O instrumento tem uma torre motorizada de 8 lâmpadas de catódio vazio que permite a posição e otimização automáticas de cada lâmpada de catódio vazio pelo software. O controle dos fluxos de gás para o gás de combustível (C2H2) do queimador também é realizado diretamente do software, permitindo assim a otimização do instrumento para os parâmetros analíticos para uma análise escolhida. Dois métodos de correção de fundo estão disponíveis. O primeiro utiliza uma lâmpada de Arco de Deutério e o segundo é o método provado de Self Reversal. Óptica mínima de alta precisão assegura o fluxo máximo de luz para o Monocromador Cherno-Turner controlado pelo computador. A localização do comprimento de onda e da seleção do pico é automaticamente controlada pelo software A largura de banda espectral é automatizada e está disponível com uma escolha de cinco tamanhos cortados. Os parâmetros eletrônicos para o detector de tubos fotomultiplicadores, a corrente de lâmpada catódica vazia e o equilíbrio das energias de absorção e fundo são controlados pelo software. A ignição da chama é controlada por computador e as várias interlocuições de segurança oferecem um sistema operacional muito seguro. O design único do forno de grafito reduz os efeitos de interferência química e efeitos de memória ao aquecer uniformemente o eletrodo de grafito. - Trocar automaticamente entre o atomizador de chamas e o atomizador de forno de grafito - Posição automática e otimização de cada lâmpada de catódio vazio -[UNK][UNK][UNK]Controle os fluxos de gás de combustível do queimador para otimizar os melhores parâmetros analíticos[UNK] - Controla o Monocromador Cherno-Turner - Localizar o comprimento de onda e selecionar o pico -[UNK][UNK][UNK]Controla os parâmetros eletrônicos do detector de tubos fotomultiplicadores e corrente de lâmpada catódica vazia - equilíbrio da energia de absorção e fundo - Controla a ignição da chama -[UNK][UNK][UNK]Optimizethe best heating program ◆ [UNK] Precauções de segurança integradas para a proteção do usuário através do seguinte: -[UNK]BurnerSwitch - Sensor de chamas - Sensor de vazamento de gás -[UNK][UNK]DrainTrap Sensor - Protecção da perda de poder -[UNK][UNK]Agua de Circulação (grafito) -[UNK][UNK]OverTemperature Sensor (grafito) ◆ [UNK] Precisião com sistema de correção integrado ◆ o valor do ciclo de vida, melhor escolha para menos de 8 elementos de análise

As condições de chama são continuamente monitoradas e se as taxas de fluxo mudarem, um som de alarme auditivo A pressão do gás de suporte (oxidante) é constantemente monitorada. Se a pressão mudar então o fluxo do gás de combustível será parado e a chama será apagada com segurança Um sensor monitora o nível de líquido no dreno e evitará a ignição se for baixo demais. A chama também será apagada se o nível de líquido no dreno mudar significativamente. Um sensor de chama monitora a chama e desliga seguramente o fluxo de gás para o queimador se a chama de repente apagar. O queimador é identificado por um interruptor que torna impossível iluminar sem que o queimador seja montado Um botão de chama de emergência é instalado em caso de um problem a ser observado. A chama pode ser apagada em segurança. O método de aquecimento transversal pode proporcionar um bom ambiente de tempo e temperatura constante no espaço durante o processo de atomização do tubo de grafito, para melhorar a eficiência da atomização e a precisão dos testes, e assegurar que os resultados da análise sejam mais precisos. Ao mesmo tempo, reduz o requisito do corpo do forno e prolonga a vida de serviço. A análise dos elementos metálicos é realizada com base na absorção de radiação característica por vapor atômico em seu estado de terra. Este método pode determinar de forma sensível e confiável os rastros ou os elementos. Elementos são atomizados ao aquecer em uma chama ou um forno de grafita de decomposição térmica, formando vapor atômico em seu estado de terra. Esse vapor absorve seletivamente a radiação característica emitida por uma lâmpada de catódio vazio. - Dentro de um determinado intervalo de concentração, a intensidade de absorção é diretamente proporcional ao conteúdo do elemento medido na solução de ensaio. A relação quantitativa pode ser descrita pela lei Lambert-Beer, A = -log(I/Io) = -log(T) = KC, onde I é a intensidade da luz transmitida, Io é a intensidade da luz emitida, T é a transmissão, L é o comprimento do caminho óptico através do atomizador (que é fixado para cada instrumento), e C é a concentração da amostra a ser medida. Portanto, A = KC. O dispositivo usado para medir a absorção de vapor atômico através da radiação de ressonância do elemento a ser medido é chamado de espectrofotométro de absorção atômica. Sua estrutura básica inclui uma fonte de luz, um atomizador, um sistema óptico e um sistema de detecção. É utilizada principalmente para a análise de traços e impurezas, e tem as duas principais vantagens de alta sensibilidade e boa seletividade. É amplamente utilizado na análise de elementos de traços em vários gases, compostos orgânicos metálicos e sal de álcool metálico.

1. Campo de proteção agrícola e ambiental: pode ser aplicado na agricultura para concluir a detecção de alimentos, sementes, vegetais, solo, pesticidas, etc.
2. Pesquisa e educação: AA990AFG é usado para vários trabalhos de pesquisa e departamentos da universidade.
3. Campo de exploração geológica e mineração: aplicada à investigação geral de minas geológicas, inspeção detalhada e avaliação anormal.

 

4. Campo de teste ambiental: complete a detecção da qualidade da água, atmosfera, chuva e solo de acordo com os padrões nacionais e determine o conteúdo dos poluentes

 

5. Inspeção de commodities, campo de inspeção alimentar: é usado para o controle do processo de produção industrial e a análise de produtos orgânicos e intermediários, como a detecção de cosméticos, carne, produtos aquáticos, álcool, líquido oral, chá e outros produtos.

 

6. Metalurgia: Detecção de elementos nocivos ou impurezas em metais

 

7. Agências Administrativas, Governamento: Aplicado à detecção de elementos de metais pesados ​​em plantas de água, estações de tratamento de esgoto, usinas de energia, órgãos judiciais, etc.

  8.Petrochemical: Controle de processo da produção petroquímica, teste de produto acabado, etc.