Çalışma Çevresi Gereksinimleri: Atom emici aletler hassas ekipmanlardır, bu yüzden çalışma ortamı toza ve neme dayanıklı olmalıdır. Sıcaklık 15-30 ° C arasında istikrarlı olmalıdır; nem% 70'i aşırsa, bir klima (nem kesintisi için) veya bir nem kesintisi cihazı donatılmalıdır. Atık gazı zamanında çıkarmak için iyi havalandırma gerekir. Atık sıvı kovası, alet korozyonunu önlemek için düzenli olarak temizlenmelidir.
Güç kaynağı gereksinimleriGrafit fırın analizi elektrikli ısıtma kullanır, bu nedenle istikrarlı ve güvenilir bir güç kaynağı sağlanmalıdır. Ev sahibi, grafit fırını ve diğer ekipmanlar farklı güç çeyreklerine ayrı ayrı bağlanmalıdır. Grafit fırın güç kaynağı bir hava anahtarı ile donatılmalıdır ve alet bağımsız olarak yerleştirilmelidir, yerleştirme direnci belirtilen değerden daha az.
Gaz Kaynağı GereksinimleriYüksek saflıklı gazlar asetilen ve argon için kullanılmalıdır. Saf asetilen deneylere müdahale eder, argon ise grafit tüpünü ve örnek atomizasyonunu korur. Nitrot oksiti, yüksek sıcaklık elemanlarının analizinde kullanılır. Asetilenin kullanımı, taşınması ve depolanması için katı düzenlemeler vardır: gaz silindiri ve açık alevler arasındaki mesafe 10 metreden fazla olmalıdır; asetilen silindirler oksitlendirici gazlarla birlikte saklanmamalıdır; basınç azaltma valfleri doğrulanmalı ve kalibre edilmelidir; çıkış basıncı ve iç silindir basıncına dikkat edilmelidir; ve gaz silindirlerinin değiştirilmesinde sızıntı tespiti yapılmalıdır.
Hava Kompresörü Bakımı: Yağsız hava kompresörleri için, kullanımdan sonra basınç altında su boşaltın; İkincil bir gaz-sıvı ayırıcısı varsa, nem yoğunlaşmasını gözlemleyin. Yağlı yağlanmış hava kompresörleri için, yağın boru hattına girmesini önlemek için yağlayıcı yağın değiştirilmesine ve yeniden doldurulmasına dikkat edin.
Su Devresi Muayenesi: Grafit fırın analizi, grafit fırını oda sıcaklığına hızlı bir şekilde soğutmak için işlev yapan bir soğutma dolaşım su sistemi ile donatılmıştır. Su tankında saf su veya damıtılmış su kullanılmalıdır, bu da her altı ayda bir temizlenmelidir. Su sıcaklığı kuvars penceresinde sislenmeyi önlemek için 20 ° C'ye ayarlanır.
Işık Kaynağı Denetimi: Element lambalarının hizmet ömrü var; Kullanımdan yarım saat önce önceden ısıtın ve lamba akımını uygun şekilde ayarlayın (aşırı akım lamba ömrünü ve analiz duyarlılığını azaltacaktır). Element lambası dış hasardan azat olmalıdır; kuvars penceresine dokunmadan hafifçe kullanın ve alkol ıslanmış yağsızlaştırılmış pamuk ile temizleyin. Lambanın kalitesi emici, zirve arama dalga boyu, ışık yoğunluğu, dedektör negatif yüksek voltaj vb. ile değerlendirilebilir. Çok elemanlı lambalar 990 ve A3 aletleri için uygun değildir ve resmi üreticilerden satın almanız önerilir.
Nebulizer Kullanımı İçin Dikkatler: Nebulizatör, ölçüm verilerinin istikrarını, güvenilirliğini ve algılama sınırını etkiler. Darbe boncuku yüksek pürüzsüzlüğe sahip olmalıdır; ayarlarken, ön-arka mesafeye dikkat edin ve ona dokunmaktan kaçının. Kapillar örnekleme borusunun ön ucu tıkanmaya eğilimlidir; tıkanmaları temizlemek için geri üfleme yöntemini kullanın ve cam nebulizerler için metal teller kullanmayın. Ölçümden sonra, damıtılmış suyu emip püskürtüyerek nebulizatörü temizleyin. Çalışma odasındaki sıcaklık 10 ° C'den daha düşük olmamalıdır; örnekte baloncuklar varsa, parmaklarla dokunun veya bir şırınga ile çıkarın.
Grafit Tüp Kullanımı İçin Dikkatler: Grafit tüpüne ellerle dokunmayın; Tutmak için pincet kullanın. 990 ve A3 aletleri için kullanılan grafit borular yüksek, orta ve düşük sıcaklıklar için evrenseldir; Son derece yüksek sıcaklıklar gerektiren örnekler özel kaplamalara ihtiyaç duyar. Grafit koniler kristallaşmayı önlemek için zamanında temizlenmelidir ve ciddi hasarlı olanlar derhal değiştirilmelidir. Kullanımdan önce temizlemek için grafit tüpünü önceden yakın; örnekleyici iğnenin kurulum sırasında doğru konumda olduğundan emin olun. Grafit tüplerin direnci partiler arasında değişebilir, bu nedenle ısıtma programı optimize edilebilir.
Burner Kullanımı İçin Dikkatler: Yanıcı kafasını düzenli olarak temizleyin (ultrasonik temizleme kullanarak); Kristallaşma ciddiyse, yeni bir tane ile değiştirin veya mühendisler tarafından parçalanıp temizleyin. Yanıcı kafasının doğru kurulumundan emin olun ve yüksek içerik örneklerini analiz ettikten sonra sistemi temizleyin.
Düzenli Bakım Ürünleri: Kapanmadan önce hava kompresöründen suyu boşaltın; Organik reagenler kullandıktan sonra sistemi temizleyin ve atık gaz borusunu kontrol edin. Lamba penceresini, örnek tepsisindeki sıvı damlalarını ve havalandırma ekipmanlarını düzenli olarak temizleyin ve yağmur geçirmezliğine ve toz geçirmezliğine dikkat edin. Grafit fırın analizi için, atomizasyon sıcaklığını ve örnekleyici iğne konumunu ayarlamaya dikkat edin; silindir basıncı, yanıcı kafası, nebulizer, soğutma dolaşım suyu ve kapalı toz giderme düzenli olarak kontrol edin.
3. Acil Durum
Güç arızası işleme: Bir alev deneyi sırasında bir elektrik kesintisi ortaya çıkarsa, alevi söndürmek için alev gazını ve oksidan valflerini otomatik olarak kapatacaktır. Ana silindir valfını kapatın; Güç kaynağı geri kazandıktan sonra, kendi kendini denetimi yeniden çalıştırın, gaz silindirini açın ve deneyi yeniden başlatın.
Su Kesme İşlemi: Grafit fırın analizi sırasında su kaynağı kesilirse, grafit fırın ısınmayı durduracaktır. Örnek almadan önce soğutma durumunu kontrol etmek için fırın gövdesine dokunma alışkanlığını geliştirin.
Asetilen Sızdırma İşlemiAsetilen sızıntısı kokuluyorsa veya bir alarm duyuluyorsa, sızıntı noktasını kontrol edin ve ekipmanı tekrar kullanmadan önce gizli tehlikeyi ortadan kaldırın.
Geri Ateş İşlemi: Geri ateş, yakıt gazı tedarik verimliliği yanma hızından daha düşük olduğunda oluşur ve alevin atomizasyon odasının içinde yanmasına neden olur. Atomizasyon odası patlamaya dayanıklı bir membran ve patlamaya dayanıklı bir valf ile donatılmıştır. Geri ateş sırasında açık bir alev varsa, önce söndürün, sonra yeniden kullanılmadan önce patlamaya dayanıklı valf veya membranı yeniden yükleyin.
4. Basit Hata Teşhisi ve Bakım
COM Limanı İşgali: Bu bilgisayara zarar verebilir’ s iletişim limanı; Yeni bir bilgisayarla değiştirildiğinde, port numarası değiştirilmelidir. Ayrıca seri iletişim kablosunun hasarı veya ana bilgisayar gücünün açılmamamasından kaynaklanabilir. Elektronik bileşenlerle ilgili sorunlar için mühendislerin sorun çözmesi gerekir.
Dalga Boyu Kendinden Muayene BaşarısızlığıOlası nedenler arasında çalışma lambası pozisyonunda lamba olmaması veya lamba yanılmaması, uzak kızılötesi cihazın ışıkla engellenmesi (örneğin, grafit tüpünün çıkarılmaması) veya alev emilmesi sırasında ışığı engelleyen atomizatör bulunmaktadır.
Yetersiz enerji gösteren zirve aramaBunun nedeni, yazılımdaki ayarlanan elemanın kurulmuş lambanın elemanıyla eşleşmediği veya eleman lambasının yaşlandığı (istikrarsız ışınlama veya yetersiz yoğunluğa neden olması) olabilir.
Anormal Ateşme:
Ateşme Düğmesi Basıldığında Yanıt Yok: Olası nedenler arasında yetersiz hava kompresör basıncı, su mühürlüğü yüzen anahtarı yüzmeyen, yanıcı kafasının yanlış kurulumu, acil alev söndürme anahtarının aktif edilmesi, alev dedektörünü veya dedektör hasarını ışınlayan güçlü ışık, dedektör optik kablosunun düşmesi veya yanlış konumda olması veya aşırı lamba akımı ayarı yer almaktadır.
Yardımcı Alev Normal ama Yanıcı Kafası Alevi YanamazOlası nedenler arasında yakıt gazı ve oksidan için yanlış akış ayarları veya alev dedektörü yardımcı alevi algılamamaktadır.
Aşırı Gürültü: Standart altı çevresel koşullar, güç kaynağı sorunları, hatalı lambalar, çevredeki manyetik alanlardan veya yüksek güçlü ekipmanlardan gelen müdahale veya deforme iş masaları (gürültü seviyelerini de etkileyen) nedeniyle olabilir.
Kararsız Yanma: Hava kompresörü, yakıt gazı ve oksidan çıkış basıncı, bloke edilmiş yanıcı kafası, aşırı egzoz hacmi veya çevredeki rüzgar / birikin suyla ilgili sorunlardan kaynaklanabilir.
Kötü Alev Tekrarlanabilirliği: Test edilen numunenin aşırı yüksek konsantrasyonu, tamamlanmamış numunenin ön işlenmesi, manuel veya otomatik numunelemenin konum sapması veya yaşlanmış grafit tüplerden kaynaklanabilir.
Düşük Test HassasiyetiAlev yöntemleri için, bu ışık kaynağı, yakıt gazı oranı ve standart örnek hazırlığı ile ilgilidir; grafit fırın yöntemleri için, grafit tüp, ısıtma koşulları ve prosedürlerle ilgilidir.
Kötü Standart Eğri Doğrusallığı: Işık kaynağı dalgalanmalarından, yaşlanmış eleman lambalarından, aşırı geniş deliklerden, alkali metal elemanları üzerindeki spektral bant genişliği etkilerinden veya aşırı yüksek örnek konsantrasyonundan kaynaklanabilir.
5. İnteraktif Q & amp; Bir
Hidrit jeneratörü: Algılama sınırı grafit fırınındaki aynı seviyededir. Sistemi kullanımdan önce ve sonra temizleyin; Işık noktası pozisyonunu kuvars emim tübünün merkezinden geçmek için ayarlayın. Yüksek konsantrasyonlu örneklerin girişinden kaçının, çünkü ilgili bileşenlerin yüksek konsantrasyonlu örnek girişinden sonra değiştirilmesi gerekebilir.
Sezyum BelirlemeSezyumun belirlenmesi diğer unsurlardan daha zor; Yangtze Auto'nun analiz kılavuzuna ve ihtiyaçlar için sesyum belirleme kılavuzuna bakın.
Sodyum Belirleme: Saf suyun emilmesi yüksekse, spektral müdahale ve alev kendi kendini emiş etkileri neden olabilir (bu bir sonraki kursun odak noktası olacaktır). Genellikle, arka plan düzeltme fonksiyonu alev emilmesi için etkinleştirilmez.
Alev Atomizatörü: Bu derste demontaj yöntemi kapsanmadı.
Gradyan Çözümlerinin Önemli Değişikliği: Nebulizatörün nebulizasyon verimliliği ile ilişkili yetersiz duyarlılıktan kaynaklanabilir (bu sonraki kurslarda ele alınacaktır).
Kolayca Hasarlı Demir LambalarDemir eleman lambalarının belirli unsurların özel etkisi nedeniyle kısaltılmış bir hizmet ömrü olabilir. Lambanın kalitesini ışık istikrarı, zirve arama dalga boyu, ışık yoğunluğu ve negatif yüksek voltaj ile değerlendirin.
Arsenik Lambası Kurulduğunda Yüksek Negatif Yüksek GerilimArsenik özel bir unsurdur, bu nedenle negatif yüksek voltaj aletin son derece kısa veya son derece uzun dalga boyu aralığında yüksek olabilir. Diğer unsurlar için, yüksek negatif yüksek voltaj hatalı bir lamba gösterebilir.
