작업 환경 요구 사항: 원자 흡수 기기는 정밀 장비이므로 작업 환경은 먼지와 습기를 방지해야합니다.온도는 15-30°C 사이에 안정되어야합니다.습도가 70%를 초과하는 경우 에어컨 (제습) 또는 제습기를 장착해야합니다.폐기가스를 적시에 배출하기 위해 좋은 환기가 필요합니다.폐기물 액체 기기기 부식을 방지하기 위해 정기적으로 청소해야합니다.
전력 공급 요구 사항: 그래파이트 로브 분석은 전기 난방을 사용하여 안정적이고 신뢰할 수 있는 전력 공급을 보장해야합니다.호스트, 그라파이트 호호브 및 기타 장비는 다른 전력 사분자에 별도로 연결되어야합니다.그라파이트 로브 전원 공급장치는 공기 스위치를 갖추고 있어야 하며, 장치는 지정된 값보다 적은 지상 저항으로 독립적으로 지상되어야 합니다.
가스 소스 요구 사항: 고순수성 가스는 아세틸렌과 아르곤에 사용되어야합니다.불순한 아세틸렌은 실험을 방해하지만 아르아아아몬은 그라파이트 튜브와 샘플 원자화를 보호합니다.산화질은 고온 요소의 분석에 사용됩니다.아세틸렌의 사용, 운송 및 저장에 대한 엄격한 규정이 있습니다. 가스 실린더와 열린 불꽃 사이의 거리는 10 미터 이상이어야합니다.아세틸렌 실린더는 산화 가스와 함께 저장되어서는 안됩니다.압력 줄이기 압력 줄이기 압압력 줄이기 압압력 줄이기 압력 압력 줄이기 압력 압력 줄이기 압력 압력 줄이기 압력 압력출구 압력과 내부 실린더 압력에 주의해야합니다;가스 실린더를 교체할 때 누출 감지를 수행해야합니다.
공기 압축기 유지 보수: 기름 없는 공기 압축기를 위해, 사용 후 압력 아래 배수;이차 가스-액체 분리기가 있다면 습도 가가축을 관찰하십시오.기름으로 기름을 기기름으로 기기기름이 파이프라인에 들어오지 않도록 기름을 교체하고 보충하는 데 주의를 기울이십시오.
물 회로 검사: 그래파이트 로브 분석은 그래파이트 로브를 실온으로 빠르게 냉각하도록 기능하는 냉각 순환 물 시스템을 갖추고 있습니다.순수한 물이나 증류물은 물 물물물물물물물물물물물물순수수한 물 순수한 물이나 증류물을 사용해야 하며, 6개월마다 청소해야 합니다.물 온도를 20°C로 설정하여 석영 창문에 안개를 만들지 않습니다.
광원 검사: 요소 램프는 서비스 수명이 있습니다;사용하기 전에 반 시간 동안 전열하고 램프 전류를 적절하게 설정하십시오 (과도한 전류는 램프 수명과 분석 감도를 줄일 것입니다).요소 램프는 외부 손상이 없어야합니다.석영 창문을 만지지 않고 부드럽게 처리하고 알코올로 석석석영 석석석영 창문을 석석영 창문을 석석석영 창문을 만지지 않고 석석영 석 창문을 부드럽게 처리하고 알코램프의 품질은 흡수, 최고 파장, 광강도, 감지기 음 고전압 등에 의해 판단할 수 있습니다.다요소 램프는 990 및 A3 계기에 적합하지 않으며 공식 제조업체에서 구매하는 것이 좋습니다.
Nebulizer 사용에 대한 주의 사항: 분무기는 측정 데이터의 안정성, 신뢰성 및 탐지 한계에 영향을 미칩니다.충격 구슬은 높은 부드러움이 있어야합니다;조절할 때, 앞-뒤 거리에 관심을 기울이고 그것을 만지는 것을 피하십시오. 모양혈관 샘플링 관의 앞 끝은 막히기 취향이 있습니다;차단을 제거하기 위해 백-블로우 방법을 사용하고 유리 분무기에 대한 금속 철사를 사용하지 마십시오.측정 후 증류물을 흡입하고 측측측정 후 증류물을 측측측정 후 증류물을 흡입하고 측측측정 후 증측측측기를 청소하십시오.작업실의 온도는 10°C보다 낮지 않아야합니다.샘플에 거품이 있다면 손가락으로 샘샘샘플을 샘샘샘플에 거품이 있는 경우 손가락으로 샘샘샘플에 거품을 샘샘샘샘샘샘샘샘샘샘샘샘샘샘샘샘플에 거품을
그래파이트 튜브 사용에 대한 예방 사항: 손으로 그라파이트 튜브를 만지지 마십시오;그것을 유지하기 위해 그것그것사용 그것그것그것을 유지하기 위해 그것그것을 유지하기 위해 그것그것을 사용하십시오. 990과 A3 계기를 위해 사용되는 그라파이트 관은 높은, 중간 및 낮은 온도를 위해 보편적입니다;매우 높은 온도를 요구하는 샘플은 특별한 코팅이 필요합니다.그래파이트 콘은 결정화를 피하기 위해 적시에 청소해야하며 심각하게 손상된 콘은 신속하게 교체해야합니다.사용하기 전에 그라파이트 튜브를 청소하기 위해 미리 태우십시오;샘플러 바늘이 설치 중에 올바른 위치에 있음을 확인하십시오.그라파이트 튜브의 저항은 배치 간에 달라질 수 있으므로 난방 프로그램을 최적화 할 수 있습니다.
버너 사용에 대한 주의 사항: 버너 머리를 정기적으로 청소하십시오 (초음파 청소를 사용하여);결정화가 심각하다면 새로운 것으로 교체하거나 엔지니어에 의해 분리하고 청소하십시오.버너 헤드의 적절한 설치를 보장하고 고함량 샘플을 분석한 후 시스템을 청소하십시오.
정기적인 유지 보수 항목: 종료하기 전에 공기 압축기에서 물을 배출;유기 시약을 사용한 후 시스템을 청소하고 폐기가스 파이프를 확인하십시오.램프 창문, 샘플 트레이에 액체 방울 및 환기 장비를 정기적으로 청소하고 비 방지와 먼지 방지에 주의하십시오.그라파이트 로브 분석을 위해 원자화 온도와 샘플러 바늘 위치를 조정하는 데 주의하십시오.정기적으로 실린더 압력, 버너 머리, 분무기, 냉각 순환 물 및 실내 먼지 제거를 확인하십시오.
3. 비상 처리
전력 장애 처리: 불꽃 실험 중에 전력 중단이 발생하는 경우, 장치는 연료 가스와 산화 연연연료 연연료연료 연료연료 연료연료 연료 가스와 산화 연연료연료 연료연료 연료연료 연주요 실린더 주주관을 닫습니다;전력 공급이 복원되면 자기 검사를 다시 실행하고 가스 실린더를 켜고 실험을 재개합니다.
물 절단 처리: 그라파이트 로브 분석 중에 물 공급이 차단되면 그라파이트 로브는 가열을 중단합니다.샘플링하기 전에 냉각 상태를 확인하기 위해 오른 몸을 만지는 습관을 개발하십시오.
백파이어 처리: 연료 가스 공급 효율이 연소 속도보다 낮은 경우 반화가 발생하여 원자화 방 내부에 불타는 원인이 됩니다.원자화 방은 폭발 방지 막과 폭발 방지 방방방지 원원원자화 방이 장착되어 있습니다.반화 중에 열린 불꽃이 있다면 먼저 불불을 불불반반화 반반화 중에 불꽃이 열려있는 경우, 먼저 반화방지 반화 반화판 반화판 반화판 또는 막을 다시 설치하십시오.
4. 간단한 결함 진단 및 유지 보수
COM 포트 취업: 이것은 컴퓨터’에 손상으로 인해 발생할 수 있습니다.s 통신 항구;새로운 컴퓨터로 교체할 때 포트 번호를 변경해야 합니다.또한 일련 통신 케이블의 손상이나 호스트 전원이 켜지지 않으므로 발생할 수 있습니다. 전자 부품과 관련된 문제는 엔지니어가 문제 해결해야 합니다.
파장 자기 검사 실패가능한 원인은 작동 램프 위치에 램프가 없거나 램프가 켜지지 않는 것, 멀리 적외선 장치가 빛에 의해 차단되는 것 (예를 들어, 그라파이트 튜브가 제거되지 않는 것), 또는 불꽃 흡수 중에 빛을 차단하는 분무기를 포함합니다.
부족한 에너지를 보여주는 피크 검색: 이것은 소프트웨어에 설정된 요소가 설치된 램프의 요소와 일치하지 않거나 요소 램프가 나이되었기 때문일 수 있습니다 (불안정한 발광 또는 충분한 강도로 인해).
비정상적인 점화:
점화 버튼을 누르면 응답이 없습니다.: 가능한 원인은 공기 압축기 압력 부족, 물 밀봉 부동 스위치가 부동하지 않는, 버너 머리의 부적절한 설치, 비상 불타기 스위치가 활성화되는, 불 감지기 또는 감지기 손상을 방사하는 강한 빛, 감지기 광 케이블이 떨어지거나 잘못된 위치에 있거나 과도한 램프 전류 설정을 포함합니다.
보조 불꽃 정상하지만 불기 머리 불꽃이 불타내지 못합니다.가능한 원인은 연료 가스와 산화물에 대한 잘못된 흐름 설정이나 불꽃 탐지기가 보조 불꽃을 감지하지 않는 것을 포함합니다.
과도한 소음: 기준이 낮은 환경 조건, 전력 공급 문제, 잘못된 램프, 주변 자기장이나 고전력 장비로부터 방해 또는 변형된 워크벤치 (소음 수준에 영향을 미치는 것)에 의해 발생할 수 있습니다.
불안정한 연소: 공기 압축기, 연료 가스와 산화제의 출구 압력, 차단된 버너 헤드, 과도한 배기량 또는 주변 지역의 바람 / 축적 된 물에 대한 문제로 인해 발생할 수 있습니다.
가난한 불꽃 재생성: 테스트 된 샘플의 과도한 높은 농도, 불완전한 샘플 사전 처리, 수동 또는 자동 샘플링의 위치 편차 또는 나이든 그라파이트 튜브로 인해 발생할 수 있습니다.
낮은 시험 감도: 불꽃 방법의 경우, 이것은 광원, 연료 가스 비율 및 표준 샘플 준비와 관련이 있습니다.그라파이트 로브 방법의 경우 그라파이트 튜브, 가열 조건 및 절차와 관련이 있습니다.
가난한 표준 곡선 선형성: 광원 변동, 노화된 요소 램프, 지나치게 넓은 슬리트, 알칼리 금속 요소에 대한 스광광적 대역폭 효과 또는 지나치게 높은 샘플 농도로 인해 발생할 수 있습니다.
5. 상호 작용 Q&A
수 소화물 생성기: 그 감지 한계는 그라파이트 로브와 같은 수준입니다.사용 전 및 후 시스템을 청소;석영 흡수 관의 중심을 통과하기 위해 빛 점 위치를 조정합니다.고농도 샘플을 도입하는 것을 피하십시오. 관련 부품은 고농도 샘플을 도입한 후 교체해야 할 수 있습니다.
Cesium 결정: 세세세세세세세세세세세세세세세세세세세세세세세세세세세세세세세세세세세세세세세세세세세세세세세세세요구 사항을 위해 Yangtze Auto의 분석 매뉴얼과 세요요엄 결정 매뉴얼을 참조하십시오.
나트륨 결정순수한 물의 흡수성이 높다면 스순순순순수한 물의 흡수성이 높으면 스순광 순환 간순환과 불꽃 자기 흡수성 효과가 원인이 될 수 있습니다 (이것은 다음 과정의 초점이 될 것입니다).일반적으로 배경 수정 기능은 불꽃 흡수를 위해 활성화되지 않습니다.
불꽃 Atomizer: 분리방법은 이 과정에서 다루어지지 않았습니다.
그라디언트 솔루션의 무의미한 흡수 변화: 불충분한 감도로 인해 발생할 수 있으며, 이는 분무기의 분무 효율성과 관련되어 있습니다 (이것은 후속 과정에서 다루어질 것입니다).
쉽게 손상되는 철 램프철 요소 램프는 특정 요소의 특별한 영향으로 인해 수명이 단축될 수 있습니다.램프의 품질을 발광 안정성, 최고 파장, 발광 강도 및 음적 고전압으로 판단하십시오.
아센 램프가 설치될 때 높은 부정적인 고전압: 아센은 특별한 요소이므로 음적 고전압은 기기의 매우 짧거나 매우 긴 파장 범위에서 높을 수 있습니다.다른 요소의 경우, 고음 고전압은 결함이 있는 램프를 나타낼 수 있습니다.
